蜜蜂出了质量问题 该谁来负责？

　　如果购买一瓶蜂蜜出了质量问题，需要找哪个蜂农来负责呢？这听起来简直是在开玩笑，怎么可能找到？

　　浙江江山恒亮蜂产品公司生产的“恒丰园”系列产品就能做到，它所有的生产过程都可以回溯到产业链上游的蜂农身上，甚至能判定是哪一个蜂群出了问题。

　　奥妙何在？

　　可追溯的蜂产品源头质量体系

　　当蜂农郑介青签下一纸“恒丰园合作社社员蜂产品收购协议书”后，他明白，这意味着自己在以后饲养蜂群的过程中必须慎之又慎了。

　　按协议要求，他必须在饲养蜂群过程中完全按照欧盟2092/91有机标准进行养蜂管理和生产，除了要在放蜂路线、喂养、用药、装运等环节严格按照“恒亮”的标准执行，还需要每天填写一份详细的“蜂场养蜂记录”，内容包括病虫害、饲料、蜂王换蜂、蜂产品生产等各种可能影响蜂产品质量的情况。

　　据此带来的回报是，如果产品质量达标，他的蜂产品享受保护价收购，且年终还能额外得到投售产品金额的“补贴”，同时一份“蜂农档案表”也足以证明他在业内的价值。

　　郑介青只是恒亮蜂农大军中的一位。迄今，恒亮已在江山、常山、开化、千岛湖等周围生态环境优越的地方建立了多个蜂产品原料养蜂生产基地，由公司专职机构“恒丰园养蜂专业合作社”基地管理，采用“公司+基地+农户”的运作方式，对蜂场进行了电脑管理，把所有的蜂农的编号、蜂群数量、家庭地址、放蜂路线等都输入电脑，建立档案，并及时输入每个蜂农每次投售的蜂产品数量、批次、检验结果等。

　　根据蜂场的放蜂路线不同，这400多个蜂场又被分成十几个小组，实行组长负责制。在生产季节，公司派出的三人小组长期跟随蜂场进行生产监督指导，严格要求蜂农在产品上标贴恒亮统一发放的“产品质量跟踪卡”，上面注明：产地、花种、蜂农姓名、编号、生产日期、重量等信息，这使恒亮公司收购的每批产品都可追踪到生产者的详细情况。

　　在此基础上，恒亮建立了产品源头追溯程序，即：成品批次→检验报告→生产记录→半成品编号→半成品生产记录→领料单→王浆原料批次→蜂农投售记录→蜂农档案→蜂农日记。这使得公司生产的每批蜂产品成品都可进行源头追溯，确保生产出的蜂产品符合国际标准。

　　一百多个质量监控点

　　目前恒亮的主导产品蜂王浆、蜂王浆冻干粉、蜂胶软胶囊等远销美、德、英、法等32个国家，出口额每年有30％的增幅。其中，新西兰进口蜂产品总量的90％出自恒亮。

　　恒亮董事长郑浩亮告诉中国质量万里行记者，出口产品对质量要求特别苛刻，每年出口额高达1000多万美元的背后，是对蜂产品质量安全的不断自我超越。

　　为提高产品的科技含量和附加值。2001年，恒亮投资2100万元新建了标准蜂产品生产车间；四年后的2005年，又实施了“年产2亿粒有机蜂王浆、蜂胶软胶囊技改扩建项目”，建成了2条有机蜂王浆、蜂胶软胶囊生产线、1个蜂产品检测中心、395个养蜂生产基地。而就在去年，公司又征地105亩，投资1.3亿元动工建设“年产7000吨蜂王浆、蜂胶、蜂蜜系列产品加工新建项目”。

　　“恒亮的生产工艺已达到国际先进水平”，郑浩亮说，“但在质量控制上，我们依然战战兢兢、如履薄冰。要知道，一款蜂产品从蜂农手中流出交到消费者手上，须经过生产、收购、储运到加工、销售等诸多环节，一着不慎满盘皆输。”

　　“没别的办法，只有把功夫下足，”郑浩亮说，“沿途我们设置了100多个质量监控点。”

　　“十亿分之一”的检测精度

　　在郑浩亮看来，做蜂产品企业非常不容易，“杜绝人为掺假、作弊容易，控制蜂种来源、蜂皇的培育、蜂病的防治、蜂药的使用、蜂农培训也相对容易，但要杜绝高达几十种的残留就难得多。因为产经很多蜂农饲养蜜蜂是跟着花期走的。”

　　为此，除了对蜂农提供的原材料进行以1500公斤为一个批号的抽样检验外，恒亮还对各个养蜂基地的水源、环境、产品进行采样分析及检测。“这样能最大程度上杜绝‘非主观因素’的影响，避免突发事件。”

　　令郑浩亮欣慰的是，早在2005年，恒亮就打破了欧盟“十亿分之一”检测精度的贸易壁垒。

　　2002年1月31日，欧盟以抗生素为由发布禁令中止进口中国动物源性食品，其中就包括蜂产品。“当时实际上是欧盟设置‘绿色壁垒’，”郑浩亮说，欧盟要求产品里面绿霉素含量不能超过10亿分之一，“就相当于是一小滴眼药水滴到一个游泳池里的浓度”。而当时，即使国内最先进的仪器，也还无法检测出这么极其微小的成分含量。

　　不过恒亮挺了过来，3年之后，恒亮成为国际上首家通过欧盟有机蜂皇浆认证的企业。

　　“能通过欧盟验收，产品摆上他们的餐桌，出口到任何市场基本都没问题了。”郑浩亮自信地对记者说，“我们现在在欧盟市场上已经掌握了蜂王浆的定价权。”

　　现在他更多考虑的是如何进一步做大规模，扩大生产，“让更多的中国人享用优质的蜂产品”。