2014年10月底，《北京市工业污染行业、生产工艺调整退出及设备淘汰目录(2014年版)》(简称《目录》)正式发布，这也是首份针对污染行业的淘汰退出目录。
据悉，《目录》基本覆盖了北京工业领域近三年计划实施调整退出的污染行业，其中105个污染行业工艺、50项落后生产设备被明确列入这份“清单”，家具制造也位列其中。相关人士预计，到2016年底，北京关停退出的工业污染企业将达1200家，而且全部就地关停。
大气污染物排放标准堪称“史上最严”
据悉，北京市质量技术监督局于9月底发布了关于征求北京市地方标准《木质家具制造行业大气污染物排放标准》(简称《标准》)意见的通知，该《标准》堪称“史上最严”，除了规定木质家具制造行业生产过程中的大气污染排放浓度限值、检测和控制要求，还对家具生产环节中的涂料性质、使用量，生产环节中的生产环境、生产工艺和设备等生产流程做了详细规定。
据了解，与之前家具行业执行的DB11/501-2007《大气污染物综合排放标准》相比，新标准对于苯、苯系物、非甲烷总烃、颗粒物的最高允许排放浓度的规定限值大幅降低。木材加工车间、喷漆打磨车间、厂界等也都规定了无组织颗粒物、VOCs等污染物的排放监控点浓度限值。意见稿还对排气筒的高度、污染物排放有细致的规定。意见稿还要求“盛放含有VOCs物料的容器必须为密封容器;有机溶剂的使用和操作应在可封闭操作环境或设备中进行;调漆车间、烘干车间或晾干房均要加装密闭排气系统和管道，保证涂料无组织逸散的VOCs导入污染控制设备。”
(注：1、自本标准实施之日起至2015年12月31日止，现有污染源执行第Ⅰ时段的排放限值。2、自2016年1月1日起，现有污染源执行第Ⅱ时段的排放限值。3、自本标准实施之日起，新建污染源执行第Ⅱ时段的排放限值。)
VOCs排放是家具生产的油漆涂刷过程中，如果不对VOCs进行有效收集并处理，涂料未喷涂到家具表面，或者喷涂到家具表面后的挥发过程中，VOCs就会全部挥发到大气中，这是家具生产行业中VOCs污染的主要来源。
生产企业在选择涂料时要尽可能选用低毒、无毒、水溶性的涂料，以减少有害气体的排放量。在喷涂时，将释放有害气体浓度高的喷涂工区密封起来，以便对有害气体进行进一步处理。对于收集起来的有害气体，回收成本大，目前普遍采用稀释排放方法，即利用排气管排出，将有害气体稀释。
业内人士透露，目前在家具行业，只有少数企业将VOCs收集，有个别企业将收集的VOCs进行处理再排放，绝大部分企业都是将VOCs自由释放到大气中。
污染源排放限制新规出台
为深入贯彻落实首都城市战略定位，加快构建“高精尖”的经济结构，切实推动京津冀协同发展，依据国家发展改革委《产业结构调整指导目录》、工业和信息化部《部分工业行业淘汰落后生产工艺装备和产品指导目录》和《北京市大气污染防治条例》，北京市经济信息化委、北京市环保局联合制定了《北京市工业污染行业、生产工艺调整退出及设备淘汰目录(2014年版)》。
《目录》所列条目主要是污染较大、耗能较高的行业和生产工艺，以及国家明令淘汰的落后设备。《目录》所列条目后面标注的年份为退出期限，如“(2015年)”是指应于2015年年底前退出，未标注年份的应立即退出。按照国家及本市有关规定，对列入《目录》的条目，有关部门不予审批和核准新的投资项目、不予批准新增用地、不予办理生产许可等。对《目录》所列条目涉及的企业，有关部门要严格进行环境、安全、土地、规划、节能等执法监察。《目录》为2014年版，将根据相关法律法规和首都经济社会发展需要适时修订。
在《目录》中，对人造板及家具规定的退出年限包括三项：人造板生产及加工(2016年)、使用有机溶剂型涂料的家具制造工艺(2016年)以及使用有机溶剂型涂料的木制品加工工艺(2016年)。
环保升级倒逼家具产业升级
面对近期出台的《目录》，家具制造被列入清单对整个家具行业会产生怎样的影响?经调查发现，北京市场上大部分家具企业都面临环保升级的问题，设备改造、产业升级或成必然。
家具生产环节减少VOCs的排放，水性漆是重要的解决方法。水性漆是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料(只含有少量的乙醇)，不含苯系物、甲醛(无人为添加)、游离TDI(甲苯二异氰酸酯)、有毒重金属，无毒无刺激气味，在环保方面有绝对的优势。在欧盟主要涂装行业的普及率已经高达90%，是未来环保事业发展的必然趋势。
水性漆除了VOCs排放量低，还安全、无异味。发达国家普遍采用低VOCs含量涂料替代溶剂型涂料的方式，从源头上控制家具制造行业VOCs排放。水性漆作为低VOCs含量的涂料，以水作为溶剂，与溶剂型涂料相比有明显的优势，它的推广和应用为控制家具制造行业VOCs排放提供了新的途径。
北京家具行业协会副会长于秀苏表示，2012年协会就开始关注在家具行业中推广水性漆。当时协会对在京120家规模以上的家具企业进行走访调查，根据抽样调查显示，北京市家具行业中水性漆的使用所占比只有8.3%。调查中，企业普遍反映两大难题：一是水性漆在色泽上不达标、硬度不够，直接影响家具品质。二是部分企业担心改造生产线的成本过高。近两年来，家具企业使用水性漆的比例有所上涨，约15%左右，但占比仍较低。
据悉，曲美家具作为环保局百项技改之水性漆推广项目试点示范单位，参与水性漆使用的标准和技术改革研究，并于2014年6月27日宣布全线产品启用水性漆。曲美家具董事长赵瑞海表示，环保是生存问题，已成企业必选项。曲美从2012年开始进行生产线改造，根据监测数据显示，改用水性漆后对比油性漆VOC的排放要直接降低90%左右，举例来说用100吨油漆溶剂挥发大约50吨以上，而改用水性漆后，100吨水性漆VOC的排放可以控制在5吨左右。
家具企业全线使用水性漆，是否将导致家具零售价格上涨?对此，于秀苏表示，水性漆的使用会带来一定的成本上涨，水性漆比较普通油漆价格大概高出30%，家具企业油漆线改造成符合水性漆使用的生产线，需要大量的资金投入。使用水性漆的家具必然会有一定的价钱上涨。不过她认为，这正是推动家具产业升级的好时机，通过技术革新淘汰一批落后的企业，是行业发展的必由之路。在一部分大企业使用水性漆后，消费者会更加了解水性漆的好处，自然而然会倒逼家具生产企业使用更加环保的水性漆，来满足消费者的需求。
产销分离或成共识 集体转型或可尝试
华日家具总裁周旭恩表示，通过今年整体的改造，华日二十万平米的工厂已经全部达到了国家标准，VOCs的排放、工业用气的排放，以及粉尘、锅炉除硫设备、污水处理都进行了改造，整个投资大概有几千万元。但他同时也表示，产业转移也是发展的趋势，将来产销要分开，可能工业制造基地放在河北甚至更远。据他透露，“华日去年在江苏投了一个工业园，也是为了满足产能，未来工厂和销售、设计都要分离。”
猫王家具董事长白剑锋也表示，猫王在十年前完成了产销分离，工厂一直在太原。他表示，家具企业完全可以把设计、研发、营销、技术放到北京，把生产、仓储、物流搬走，哪儿的政策好、地块大、成本低就到哪儿去。
北京家具行业协会会长陈志达表示，北京市将出台关于清洁生产、节能减排和资源节约等方面的一系列政策法规和相关标准，对北京家具产业的发展提出了工作要求与方向，许多北京家具企业需要进行转型升级。他还表示，“单个企业进行环保整改相对比较困难，但集体升级转型将更容易。”
据悉，北京家具行业协会也正在做产业转移的工作，协会和河北芦台经济开发区将合作建设家具产业园。
