□ 炎正杰
制造业解决问题的方式有两种。第一种是创新——利用最新、最高成本的科技，需要大量资金的投入，局限于少数掌握技术资源的人员；第二种是利用常识性的工具、检查表及技巧，无需花费多少钱，此种方法称为改善，组织内部从总经理到一线操作人员都可以参与的活动。
针对于日常的企业管理活动，改善无疑是最适合的团队改善体质活动。由于企业经营活动较为紧张，要想使改善活动有效，五日改善活动是最适宜的方法。
改善活动的种类和特征分为长期持续型和短期集中型。长期持续型：长期改善不仅做动作改善，还要根据工序分析和开动分析作工序改善和设备故障的对策等，进行综合的多种改善。短期集中型：5日改善主要是进行要素作业分析、消除不均衡分析、线路分析、动作改善、布局图改善、品质、6S等。
五日改善的实施流程如下：
第一天（P）：参加人员的确认，现状分析（现状把握及实测，整理问题），目标的设定。
讨论改善方案，（讨论对被提出的问题点做出的所有改善方案，制定对策），整理立即能做的，开始具体的改善。
第二天（D）：具体改善的实施。
第三天（D）：具体改善的实施。
第四天（C）：具体改善的实施，及改善汇总（效果确认，遗留问题的整理）。
第五天（A）：今后的计划，发表会（制造现场改善的责任者）。
此改善活动到稳定之前的这段期间，第六天至第十天针对遗留问题继续实施向后改善计划。
五日改善活动是目标明确、步骤清晰、分工明确、跨部门协作的工作方式，一次能够闭环解决一个班组问题。这一种有诸多小改善累积而起的改进，随着时间的推移将引起组织机能的改变，使组织更具有生机与活力。《中国质量报》
