“四多四少”改变“游戏规则”
华鑫化工厂用精细管理提高检修质量
□ 顾小成
2010年以来，江苏省海门市王浩镇华鑫化工厂在设备检修工作中，依靠精细管理提高检修质量，用计划精度控制检修节奏，用责任意识确保质量管理，用有效措施保证精细管理，用标准化保障职工良好行为，实现了由原来的粗放管理到“四多四少”的重大转变。
问题少了 办法多了
为了确保设备长期稳定、安全、高效运行，该厂每年春夏两季都要进行较大规模的设备检修工作。今年该厂上报的维修改造计划与往年相比，减少了大修计划。究其原因，是厂里去年对锅炉等在用设备实行了有计划的倒运和停机检修保养，提前“查体预诊”，及时“活血化淤”，为今年的检修工作有效地减了负。
进入检修期后，该厂统一检修期限、检修项目以及检修内容，各车间结合自身设备实际，分别制定不同的实施方案。配件加工车间自编检修作业指导书，每台设备的检修项点、关键部位、质量要求等一目了然，使职工干活有章可循，既保证了检修效果，又节省了检修时间。面对锅炉换热板上积留的污垢，热力车间开动脑筋，用乙酸、草酸、水按照比例调配成清洗液，清洁效果良好。维修车间为管网高处的阀门丝杠加套PVC管，既防止灰尘进入形成油垢，又达到美观目的。
伸手少了 节约多了
“今年锅炉清理的积灰比往年少，用于检修的水量比去年同期下降7%左右。”配件加工车间主任张中华看着手里的经营分析表说。
正是得益于车间的计划性停机检修保养、状态检测、定期清理积灰，才有了这样的结果。
办法总比困难多，只要用心，垃圾堆里也能拣出金元宝来。热力车间在检修保养沉灰池阀门时，发现DN80进水闸阀开关不灵活。经解体，是铜套上的“键”变形了，他们从报废闸门上找到一个同样的“键”，重装成了一个完好的闸门。
阀门检修，这个车间一一拆卸，查找坏损原因，从废旧阀门上找出完好的部件，二合一或多合一修复成可继续使用的阀门，提高了修复率。旧管线检修，职工们认真除锈、修口、刷漆，量体裁衣，量材使用，节约了购买新材料的费用。
跑冒滴漏少了 务实的多了
“从去年启动精细检修活动以来，职工在春夏两季忙活的效果，在设备运行时得到检验，工作强度较往年下降很多。”维修车间副主任李大伟不无感慨地说。管网提前冲洗，跑冒滴漏问题提前解决，以往常常出现的加班加点的现象不见了。
尝到精细管理的甜头，职工的管理意识随之增强。检修计划标准由厂到车间、班组再到个人，时间、责任层层到位。面对既定的检修期限、检修标准，职工自觉精细过程、加快进度，保质保量完成任务。精细管理，激发了职工创先争优、比学赶超的进取心。截至目前，该厂已完成今年检修任务的95%。
“投入没增加多少，人还是那些人，设备还是原来那些设备，管理思路和方式改变了，就带来可喜的变化。精细管理转化为职工的主动意识后，就能见到实实在在的效果。”厂长李学明说。
标准活多了 “差不多”少了
“自标准化良好行为推广以来，职工干标准活多了，干得‘差不多’和我行我素的人少了。”当说起推广标准化良好行为的好处，配件加工车间副主任陈和伟连比带划地说。
2010年以来，全厂基础管理工作逐步由粗放式管理向精细化管理模式转变，各车间从强化班组员工岗位行为养成抓起，对作业现场“每一人、每一天、每件事、每一处”的工作状态实施精细、规范、严格的全过程管理，完全改变与以往不同的班组管理模式。实施A、D卡班组运作管理，即A卡约束员工行为，实现自我检查、自我管理；D卡起到严格考核、互相监督作用，班组员工干什么、怎么干、干到什么程度，班组管理人员管什么、谁来管、管到什么程度，进行具体细致的分工。明确了正班长专抓安全，副班长主抓生产，并协同质量验收员抓当班工程质量，避免了职责不明和线多理不清的现象。员工每班进入工作面进行安全确认，确认无安全隐患方可作业。
配件加工车间把安全自主管理融入到精细化管理之中，围绕“班组自控、岗位自律”的管理模式，建立了正副班长、质量验收员、打眼工、开刮板运输机、机工、杂活工7个岗位的班组职责，大力倡导“管生产必须管安全”和“自己的安全自己管”的理念，使自我安全约束、相互安全监督根植于员工之心，车间安全管理效果越来越好，职工养成良好行为习惯的多了，有安全陋习的少了。
《中国质量报》
顾小成
