9月10日乌海市特种设备检验所与相关建设单位、监理单位、施工单位领导一起，完成了首台干熄焦余热发电锅炉—内蒙古黄河工贸集团千里山煤焦化有限责任公司干熄焦余热锅炉整体验收工作，系统具备并网发电条件，标志着我市又一重大余热利用项目的完成。据测算额定工况下每小时可产生3.82Mpa，450℃过热蒸汽102吨，利用这些蒸汽每小时可发电约2万度，节能降耗的同时，也为企业带来了可观的经济效益。
所谓干熄焦是相对于湿熄焦而言的，干熄焦是采用惰性气体将红焦在无氧的环境下降温冷却的一种熄焦方法。在干熄焦过程中，红焦从干熄炉的顶部装入，低温惰性气体由循环风机鼓入干熄炉冷却段红焦层内，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出；吸收红焦潜热后温度升高的惰性循环气体从干熄炉环形烟道排出后，进入干熄焦余热锅炉进行换热，锅炉产生的蒸汽进入汽轮机带动发电机发电，从干熄焦余热锅炉冷却后的低温惰性气体进入循环风机重新鼓入干熄炉。与传统的湿熄焦等方法相比具有以下优势：
（1） 节能和经济效益：据计算采用干法熄焦，每处理1t焦炭，可以回收约为1.35GJ的热量，每干熄1t焦炭可以产生压力为3.8MPa,450℃的蒸汽0.54t.如此一来这部分热量还可以用来发电，降低企业电耗，发电后的蒸汽还可以作为参与到其它生产工序中。（2） 环境效益：干熄焦采用循环气体在密闭的干焦炉内对红焦进行冷却，可以免除湿熄焦过程中酚、氰化合物和硫化合物等有害物质对周围设备的腐蚀和对大气的污染。通过对焦粉的收集和处理，最后以高净化烟气排入大气。（3） 提高焦炭质量：干熄焦过程是再循环气体逆流换热的过程中缓慢而均匀进行的，它没有湿法熄焦过程中存在的剧冷作用，干熄焦后焦炭机械强度、耐磨性、反应后强度均有明显提高，反应性降低。干熄焦过程中，因料层相对运动，增加了焦块之间的相互摩擦与碰撞，起到了焦炭的整粒作用，提高了焦块的均匀性。焦炭在预存室保温相当于在焦炉中的闷炉，进一步提高焦块的成熟度，使其结构致密化。（4） 扩大炼焦煤源：在保持原焦炭质量不变的条件下，采用干熄焦可以降低强粘结性的焦、肥煤配入量的10%~20%，有利于保护资源和降低焦炭成本。
乌海市煤焦企业产能巨大，节能降耗空间大，该项技术有望在我市更大范围内应用。市特检所作为特种设备的检验部门，肩负特种设备安装安全质量监督检验的重大使命，秉着确保工程质量、积极服务企业的原则，依据该系统特点结合相关技术规范，圆满完成了该项目的检验，也为后续类似工程积累了宝贵经验。
