透明车间让细节看得见
——益海嘉里天津工厂开放日见闻
□ 本报记者 王惜纯
隔着洁净的玻璃，整个生产车间一览无余：林立的管道旁，身着白色无菌服的员工有条不紊地忙碌着，经过脱色、脱杂、灌装、包装，一瓶瓶晶莹透亮的食用油，正源源不断从生产线上“流淌”出来。
这是3月2日，记者在益海嘉里集团（以下简称益海嘉里）天津工厂媒体开放日见到的一幕。
益海嘉里是新加坡丰益国际有限公司在华投资的以粮油加工、贸易、油脂化工等为主的多元化企业群。目前，其旗下包括“金龙鱼”、“胡姬花”、“香满园”等消费者熟悉的多个品牌食用油。
金龙鱼等食用油是如何精炼出来的？小包装工艺流程怎样加强品质控制？不同人群如何选择适合自己的食用油？
在3.15来临之际，益海嘉里在天津、上海、武汉、深圳、广州5个城市开放工厂，高调邀请媒体深入工厂，亲身感受、监督其食用油生产的全过程。
安全卫生是食用油品质环节的起码要求。为了提升食用油品质，保证消费者健康，必须从原材料采购、过程产品、最终产品的控制以及人员培训等多个环节，对产品质量进行全面监控和保障。
益海嘉里天津工厂的技术人员介绍说，自2004年10月落户天津以来，益海嘉里以金龙鱼为载体，致力于生产健康安全的产品。以金龙鱼食用油为例，油脂原料从管道输入，经过脱胶、脱酸、脱色、脱臭、灌装等多道工序，采用全程电脑自动化控制、全封闭操作，彻底清除有害物质，保留有效营养成分，杜绝外部污染。
工厂是连接原料和销售终端的重要环节。为加强品质管控，金龙鱼建立了ISO9001质量管理体系和HACCP食品安全管理体系，严格检测原料和辅料，油品精炼生产每小时取样检测；包装生产过程中，由生产和品管部的生产线巡检员共同对首件油品的质量和包装信息进行确认，确认合格后方可正式开始生产，同时品管部还对产品进行24小时的品质监控，每两小时抽检一次成品油的质量；为确保流通环节的储存、运输质量，该厂实施全过程跟踪和可追溯管理，24小时内可对每瓶金龙鱼产品进行有效召回，确保客户获得安全放心的食用油产品。
据介绍，金龙鱼上市20年来，累计销售小包装食用油超过52亿瓶。瓶瓶首尾相连，其排列长度相当于183条万里长城。经过20年的发展，目前，益海嘉里产品涵盖了食用油、大米、面粉、杂粮、豆奶、餐饮用油、特种油脂、油脂化工等8大领域，旗下16个品牌在金龙鱼的带领下，都已成长为每一个专业领域内的标杆。
为实现与终端客户的零距离沟通，益海嘉里还在中国包括天津、上海在内的14个生产工厂开放“营养健康体验馆”，普及健康营养知识，让终端客户近距离、直观地了解益海嘉里。
在益海嘉里天津工厂可以看到，大量应用电子科技成果，集各种视听感受于一体的互动展示区域，使参与者如同置身于丰富而精彩的品质之旅。营养健康体验区由观摩厅、中心产品展示区、品尝区、售卖区等组成。该体验区的最大特点是主要针对益海嘉里米、面、杂粮、食用油等产品线情况进行全面而系统的介绍，让参与者在了解生产流程与科学知识之余，得到更为宽阔的粮油产品生产常识的认知。此举不仅为益海嘉里天津工厂自身规范了更高的行为准则，也让天津工厂走到了消费者的视野前沿。
记者了解到，自2006年至今，益海嘉里14个体验式工厂已累计接待30多万人次。业内人士称，引领大众进入生产车间，体验其现代化的食品生产工艺，对粮油的生产环节进行“零距离监督”，有利于通过主动、高效、先进和可视化的管理手段提高客户满意度。
目前，益海嘉里在中国境内35个城市设有130多个工厂，其生产、销售和物流网络覆盖了中国所有省、市、自治区的2839个县市，拥有近350个销售处、1585个经销商、5000多家分销商、超过86万个终端保证供应，通过其完善的销售网络和售后管理体系，为中国客户提供专业化的服务。《中国质量报》
