过程控制不放过每一个节点
——电能（北京）工程监理公司设备监理纪实
□ 朱江海 杨秀琴
电能（北京）工程监理有限公司（以下简称电能监理）在设备监造过程中，本着“质量第一，用户至上”的原则，严格认真执行公司质量管理体系，采取多项有力措施，在业主单位、制造厂有关方面的大力支持配合下，圆满完成多项设备监造工作。
电能监理是中国电能成套设备有限公司（以下简称成套公司）的全资子公司，成套公司是中国电力投资集团公司（以下简称中电投集团）的全资二级单位。虽然电能监理背靠中电投集团的产业优势，业务有集团公司的项目支撑，但监理公司始终如一地秉承市场规则，在多年的设备监理过程中不断积累经验、摸索监理方式，探求有效监控设备质量的方法，树立全心全意为业主服务的意识。
设备质量的主体虽然是制造厂，但是有设备监理来跟踪设备生产的全过程，监督制造厂履行同约定，按相关标准执行工艺流程，使设备生产过程可控。在某电厂2×1000MW超超临界燃煤机组工程监造过程中，高压外缸水压试验出现多次爆缸的问题。电能监理在第一时间将问题发生过程以专题简报形式发送至某项目电厂后，同时向制造厂发出监造通知单，要求制造厂尽快组织进行原因分析，并提出处理方案。虽然此部件毛坯为外购件，且不属于监理工作范围，但是为了确保备用缸的质量，电能监理人员要求参与高压外缸毛坯生产关键节点的检查和见证。制造厂给出多种原因不接受监造，但电能监理方人员依然通过多种方式，了解了备用毛坯的工艺、质量、关键节点的控制等信息。通过与该型进口缸毛坯工艺控制的比对，提出了对现行工艺控制的质疑。后通过铸件厂的整改，确保了该项目顺利投产。
在该节点的处理过程中，电能监理将监造触角延伸至铸件厂，将监造节点前移到其生产工艺和加工进度等方面，这种工作方式，为电厂的如期投产争取了时间。在监理的过程中，电能监理人员全天候跟踪，配合集团公司、业主和主机厂，提出处理建议和协调交货进度。
电能监理不拘泥于现有国内监造模式，尝试使用检测手段，深化服务内容。在锅炉设备监造期间，监造人员不仅严格按照既定的质量检验计划对锅炉钢材、管件材料、工厂及分包厂家的质量体系、加工人员资格、加工质量认真把关和控制，还使用无损检验设备对水冷壁和集箱等容易出现问题的部件进行抽样检查，没有发生过因为现场复检材料和焊接质量问题退货及返修现象。
电能监理从事设备监造工作10多年，拥有一批谙熟专业技术和监造工作的技术团队，在设备出现质量问题时，往往能给出独到的建议。如某循环水泵在出厂试验时，效率一直达不到合同约定要求，制造厂多次反复调试，一直找不出原因。公司监造人员参与见证的同时积极参与问题原因的分析，在分析总结在其他制造厂监造的经验后，大胆提出叶轮在设计上的缺陷，并经业主单位和制造厂统一会商后，根据公司的建议调整了叶轮的设计参数，问题迎刃而解。
设备监造工作的好坏，也取决于信息是否畅通。为了达到设备在保证质量的同时，还要满足现场的安装需求，催交和协调现场安装急需的部件，为此电能监理必须了解现场安装进度和生产进度，同时还要了解设备在现场的安装情况，以便督促制造厂及时进行现场服务。
某项目监造执行过程中，在公司领导的支持下，电能监理科学组织、超前谋划，与某项目发电厂和设备制造厂紧密配合，在三大主机和主要设备的进度和质量控制上保证了1#机组从主厂房浇筑第一罐混凝土到并网发电，仅用时13个月28天的时间，创造了目前660MW超超临界机组建设速度的标杆。
《中国质量报》
