本报讯 （王文利 孙浙富 吴孔凤）日前，山东国大公司氰化尾渣浮选高硫矿扩大性工业试验项目达到预期效果。在拥有自主知识产权的基础上，该公司对提金尾渣综合利用技术的工艺技术条件优化改进，取得了成功。
冶炼后的尾渣处理一直是黄金冶炼企业的重大难题。在提取金、银、铜等主要金属后，尾渣中还含有硫、铁等有价元素。这些尾渣，含硫高的被低价销售到硫酸厂家生产硫酸，含硫低的则堆存在各冶炼企业尾矿坝内。由于含有氰化物，企业必须投入相应的人员、材料及费用，以保证含氰尾渣不会造成扬尘、污染。
自2004年以来，山东国大公司将冶炼后尾渣综合回收处理列为重点攻关项目，组织技术人员进行浮选高硫矿焙烧铁精矿研究开发。通过大量的小型试验，在此基础上，结合生产现场、生产设备等实际情况，相关人员根据氰化尾渣的原料选择、浮选处理矿量变化、浮选药剂制度改变等问题，加强了对试验的跟踪和检测。同时，对跟踪结果及时交流，以达到及时指导、与工业试验同步的目的。技术人员、现场管理人员驻守生产现场，及时查找影响工业试验效果的关键条件，并不断予以改进。
经过近1个月的工业试验，氰化尾渣浮选高硫矿取得了较好效果。数据表明，氰化尾渣经过预处理，浮选出的硫精矿含硫达到预期指标，符合焙烧产出铁精矿的标准，浮选尾矿含硫降到理想指标，硫的回收率达到92%以上，且所用药剂经济易得，生产成本低廉。浮选后，所得的高硫精矿直接进入焙烧系统，用于烟气制酸，余热发电，焙砂作为铁精矿直接出售。《中国质量报》
