紧盯环节 放大细节
——南京三方化工设备监理有限公司设备监理纪实
□ 赵清万
时至今日，南京三方化工设备监理有限公司（以下简称南京三方）的全体员工仍然记得这样一项荣誉。
3年前，南京三方对云南沾化50万吨/年合成氨项目的主要静设备和动设备进行了全过程监理，动静设备均一次试车成功，监理效果显著，受到了委托方和业主的充分肯定。特别是本次监理的气化关键设备和HPHT飞灰过滤器，其制作质量受到国内外专家的良好评价，并被鉴定为国际先进水平。
云南沾化50万吨/年合成氨项目采用了当今世界先进的壳牌粉煤气化技术生产合成氨，是第一个建成的世界最大的以煤为原料的大型合成氨装置。
该项目以当地出产的煤为原料，引进世界先进的壳牌粉煤加压气化技术，德国林德公司低温甲醇洗和液氮洗气体净化技术、丹麦托普索公司15MPa低压氨合成等技术，年产50万吨合成氨。其原煤利用率达99%，吨氨综合能耗由2.0降低到1.38吨标准煤，大大低于同行业水平，接近国际先进水平。
该工程总投资16.97亿元，建设期为两年半。已于2007年8月15日竣工，目前运行情况良好。
为符合国家推进重大装备国产化的战略政策，同时为打破国外垄断，替代进口，实现煤气化关键大型设备国产化，云南沾化50万吨/年合成氨项目采用的壳牌气化关键设备和配套的HPHT飞灰过滤器均为国产。本项目设备规格和重量均为有史以来最大最重。本项目的甲醇洗涤塔，采用的是厚壁不锈钢，其直径、长度和重量均创历史记录。本次监理的氨压缩机、汽轮机组等设备，均是国内同类产品中的巨无霸。其监理的一个重要特点，就是动静齐全、超限，且材料涉及种类多，至少包括低温钢、不锈钢、双相钢、CrMo钢、硬质合金等。
南京三方选派优秀的监理人员到各制造单位和现场进行全过程监理，并根据以往的经验为各制造单位提供了无偿技术支持，解决的关键难点有以下几方面。
壳牌气化关键设备，主要由气化炉、激冷管、导管等内件组成。设备材料特殊，结构复杂，公差尺寸要求严格，壳体与内件有严格的装配组装要求。公司上下从每一个细节入手，支持制造单位逐步破解一道道难题。如，从接管的号线工具就开始控制，要求制造单位号线采用经计量合格的同一把带修正参数的一级尺进行号线操作，拉尺时采用规定的拉伸力，确保号线合格。值得一提的是，气体反向室斜接管号线检查时，监理人员首先发现了号线问题，进行了及时修正，避免了巨大的财产损失。
HPHT飞灰过滤器，其制作难度不在气化炉之下，主管板的制作、组合管板的制作、陶瓷滤芯固定格栅的制作、文丘里装置的制作要求精度都非常高，若精度不够，将直接影响以后的生产工艺。为此，南京三方建议制造单位成立各个项目的课题组，监理人员加入到各个课题的研制过程中，充分发挥自身优势，提供合理化建议和意见，不但是监理，更是良好的咨询师。把好每一道关，作好每一个工艺细节，严格按制定的工艺文件制造，最终成功制造出国内最大的飞灰过滤器。
不锈钢容器，特别是厚壁不锈钢容器的制作，也是一大重点和难点。针对设备的特点，南京三方与制造单位技术人员一道研究技术细节。制造单位有数控卷板机，板材可以不用压头，不对称滚卷下料成型，此为新工艺；椭圆封头采用分瓣冷成型，然后组焊成一整体；坡口创新，采用“UY”窄间隙焊新工艺；预先通过系列试验确定不同坡口焊接收缩量，预变形控制封头、筒体尺寸。监理人员紧盯每一个细节，将创新方案监督落实到制作工艺中并督促实际执行，确保了设备的成功制造。
该项目的成功之处，在于设计、制造、监理近乎完美的配合，充分发挥了各自的强项。《中国质量报》
赵清万
