近日，余姚电气实验室在对某吸尘器的卷线盘检测中发现，该线盘黑色支撑件耐受125℃球压试验后，压痕直径为4.2mm，远高于标准规定的2mm，属不合格产品。这是今年以来实验室检测中发现的第14例电器产品的塑料部件耐热耐燃性能不合格，此项不合格占总不合格的比重接近20%。电器产品塑料部件的此类“形似神离”问题应引起生产企业的足够重视。
分析导致电器产品塑料部件高不合格率的原因，一是企业对材料耐热耐燃重要性的认视程度不高。目前余姚电气产品多以仿制国外现有产品为主，产品研发设计工程师关注的方面集中在外形符合、功能符合，安全意识上“重电气安全、轻材料性能”，追求“形似而非质同”。不少中小企业甚至于试图蒙混过关，对内在性能缺乏足够重视或者存有侥幸心理。二是成本因素。同种热塑性塑料，热形变小、纯度高，则耐热性越好，对应品种的价格也越高。企业倾向选择价格较低的塑料，本身耐热耐燃性能不高。许多企业为了降低成本，甚至使用塑料回料加工制品。三是企业缺乏材料性能评估能力。很多企业只具备电气相关技术能力，不具备材料性能的把关能力，无检测设备，无专业人员，自我把关能力较弱。
一直以来，非金属材料的耐热和耐燃性都是电气安全检测主要考察项目之一。电器工作时，温度均会一定程度上升，靠近高温部件的非金属材料因此熔融或变软，将导致机械强度下降、器具结构变形，内部爬电距离和电气间隙减小，进而造成短路，引发火灾、触电等事故。某些极端情况下，电气产品由于某些故障，比如故障电流、元件过载以及接触不良产生电弧等，一些元件会达到灼热温度，如果附近的非金属材料耐燃性差，同样会引起火灾或触电。为此，国际电工标准明确规定：“非金属材料制成的外部零件、用来支撑带电部件的绝缘材料零件以及提供附加绝缘或加强绝缘的热塑性材料零件，应足够耐热。并且规定，非金属材料零件对点燃和火焰蔓延应具有抵抗力。”
一旦非金属材料检测不合格，企业后期整改很麻烦，问题产品将面临返工、重新更换材料、模具等难题，周期长，费用大。为了避免上述问题，检验检疫部门建议企业：一要严把进货关，不能只图省钱而埋下安全隐患。采购材料时，应让供应商提供原料的品质报告，重点关注材料的流变和阻燃参数。二是在对材料的性能不确定时，可以产品生产前与检测认证机构沟通，根据材料预计使用的产品类别，按照标准先行进行材料测试，确认合格再进行规模生产。三是长远来看，企业应该在完善材料性能设备、加强人员知识技术培训方面多下功夫，提升对原料的自检自控能力。（余姚检验检疫局 邓云 李建祥）
邓云 李建祥
