□ 王 铮 朱黎达 陈 曦
江苏吴江检验检疫局一组数据显示：今年1月至11月，江苏吴江地区共出口鞋类产品4800万双、13000余批、货值达3.5亿美元，预计全年将突破5000万双、货值逾4亿美元。由于吴江地区的出口鞋类产品95%以上销往日本，且几乎为女鞋，保守估算，平均每100个日本女性今年就买了70双吴江产的鞋子。
“吴江鞋制造”所呈现的数据犹如一剂强心针，给全年江浙地区惨淡的鞋类产品出口注入了无限生机。众所周知，在国际金融危机的阴云笼罩下，一些知名鞋类外企纷纷撤离中国，而我国本土品牌仍未迎来更好的发展机遇，“倒闭”“滞销”“库存”“退市”“烧钱”等关键词赫然出现在各种媒体上，业内人士感叹“今年鞋服产业势必要进入冰川时代”。
那么，吴江制造的鞋俏销日本市场的秘笈又在哪里呢？
检验检疫人员深入制鞋企业生产一线对鞋底黏合工序进行查验
走上转型路
吴江位于江苏南部，东临上海，北倚苏州，西南接浙江，地处上海经济辐射圈的最前沿。吴江北厍社区曾经是一个远近闻名的皮鞋之乡，上世纪八九十年代苏南民企的崛起培养了一大批与之相关的生产管理人才和专业技术工人。
著名社会学家费孝通在《九访江村》里就曾提到位于北厍社区的达胜皮鞋厂，并把它作为乡镇企业从初级作坊型上升为初具现代经营工厂型的典型例子予以分析。在达胜皮鞋厂成立的第10个年头，达胜皮鞋已经闻名全国，创办人肖水根也因此入选“全国最佳农民企业家”前10名。
俗话说，好花不常开。达胜的诀窍很快就被更多头脑灵光的民营企业家学走了。对于皮鞋这样准入门槛较低的行业来说，本应是优势的特点却绊住了制鞋产业的健康发展。越来越多的民间资本进入这个行业，鞋厂的无序发展与竞争加剧、原材料价格上涨、人工成本上升、产品质量良莠不齐等问题都渐渐暴露出来，企业的实际效益也逐渐降低。达胜皮鞋由此选择了转行，进入高分子材料领域的热缩材料行业，并一举成功。而其他的中小鞋企仍在此业徘徊。
在经济低迷的情况下，转行无疑是一条路，但对于大多数缺乏资金和技术储备的中小企业来说，这条路却难走。同时，吴江的鞋类产业集群形成不易，有关人士称“产业转型才是更为重要的选择”。
“走出困境，做大做强产业集群，促进制鞋产业的健康发展。”这些问题不仅是企业的事情，吴江检验检疫人也在积极思考与应对。
念好质量经
近年来的出口鞋类产品不合格率逐年下降。目前，本地已经有十余家外方客户授权的第三方检验机构，专门为出口鞋类生产企业提供质量检验服务，使得吴江汾湖地区的诸多鞋类企业充分享受到转型升级和高附加值产品所带来的红利。
主动融入地方经济，自觉将检验检疫工作融入对外开放的大格局中去筹划、去思考是吴江检验检疫人始终不变的承诺。吴江检验检疫人清醒地认识到，只有科学引导、主动帮扶，才有可能帮助鞋企走出困境，提升企业抗风险能力。为此，吴江局开展了“提升产品质量，提高管理效率，破除技术壁垒”为主题的帮扶行动。
针对鞋类产品的“三低问题，”即低档次、低质量、低价格，吴江局积极帮助企业抓好原辅料控制，指导企业更新工艺技术，提升产品的技术含量，把好制鞋过程中的关键控制点，从而提高产品的质量及附加值。
针对鞋企管理“家族化”效率低的问题，吴江局要求企业建立完整规范的质量管理制度，对原辅料采购验收、关键工序、成品检验的控制等环节进行质量监督指导，要求企业提升出口产品质量的控制能力；另一方面企业应加强对新工人和关键岗位工人的技能培训，确保生产质量的稳定。
针对鞋企开拓欧美等新市场遇到技术性贸易措施的问题，吴江局联合鞋业协会，利用自身信息优势，整理归纳国外鞋类技术法规、标准、合格评定程序及相关产品质量信息，指导企业做好应对国外技术性贸易措施的预案，帮助企业开拓多元化市场，规避贸易风险。对此，吴江嘉盛鞋业的总经理徐新荣深有体会：“我们企业前几年在出口法国的一款拖鞋样品中被测出含有禁用物质，为了帮助企业产品能够顺利出口，吴江局通过与南京轻纺实验室的共同努力找到了禁用物质超标的原因并提出了合理的解决方案，让我们价值500万的十万双拖鞋顺利出口法国。多亏了他们，不然我们损失就大了。”
提升附加值
虽然竞争依然激烈，但在地方政府和检验检疫部门的共同努力下，现如今吴江的不少鞋企已经成功转型，方式多种多样，有注册自己品牌和申请技术专利的，有增加流水线提高产能的，有选择高附加值订单生产的。
中兴鞋业就是汾湖开发区内众多鞋厂中转型成功的一例。20亩地的工厂内有200多个工人在流水线上操作。该公司总经理李春忠说，国际金融危机和日本地震对鞋子的生产和出口几乎没有影响，形势一直很好，鞋这类刚性需求产品仍有较大消费需求。仅中兴一家厂，全年出口到日本的鞋子大概有90余万双，总货值超过600万美元。
像中兴鞋业这样的鞋类生产企业在汾湖开发区还有不少。由于独特有利的区位优势（距上海虹桥枢纽仅半小时车程）、交通优势和信息优势，吴江鞋类的出口数量和货值位居江苏第二位，分别占输日鞋类总数的21%和34%，但是吴江鞋类平均每双出口单价为7.6美元，远高于全省的每双平均单价3.3美元。
高附加值的鞋类产品，跟这里产业区的完善产业配套生态链有很大关系。过去，吴江的制鞋业是以北厍为中心、单一生产拖鞋的乡镇企业群落，发展到现在，该地区已经成为制造各类时装单鞋凉鞋、休闲鞋、马靴、雪地鞋、拖鞋等专业鞋类出口生产基地。
目前，该地区已形成了鞋成品、鞋机、鞋材、皮革、鞋业化工等企业生产齐头并进、互动发展的良好格局。据检验检疫部门介绍，吴江现已形成了社会化分工、自主配套的一条龙鞋类产品生产协作群体，制鞋配套行业根据自身不同的技术优势，明确主攻方向，在合作中提高效率、提升质量，促使鞋类产品生产的细化分工、做精做细，最终使出口鞋类产品质量硬、品牌附加值高。
《中国国门时报》
