■夏春春 成 磊/文 许高松/图
童装，弱势消费群体婴幼儿童的必需品，由于婴幼儿对其用品可能隐含的危险因素感知力差，容易受伤害，所以童装质量安全风险引起深度关注。欧美轻纺消费品召回、通报案例中，童装召回、通报数量连续数年仅次于玩具位居前列，用质量安全问题重灾区一词来形容，不足为过。2011年1月1日，针织童装正式实施法定检验，苏州检验检疫局携手苏州最大的童装生产企业——琦伟（苏州）纺织有限公司共同打造质量安全监控样板，悉心指导、示范引领、以点带面，收到了明显实效。
琦伟（苏州）纺织有限公司是2004年马来西亚在苏州投资建立的一家针织服装生产企业，主营针织童装、婴儿装，年出口额超6000万美元，产品主要出口美国。童装实施法定检验，琦伟公司感受到的不是压力，而是动力。公司管理层表示，将与苏州局一起共同努力，争当质量安全监控样板企业，让客户放心、让消费者安心。
设计样品评估防风险
2011年初，在苏州检验检疫局的建议下，设计样风险评估组在琦伟公司成立，职能是依据美国消费品安全改进法案、ASTM F1816等法规、标准对客户来样、设计样进行安全评估，重点审查绳索长度、小配件的安全性以及可能存在的化学安全风险。
杨霞，设计主管兼设计样风险评估组长，她说：“苏州局技术专家精准的解读使我们对欧美童装安全标准有了全面深入的了解，开展风险评估，为公司构筑了第一道产品质量安全防护墙。”杨组长带领着评估小组成员对每一款样品实施了审查，对明显不符合要求的样品进行重新设计；对存在安全隐患的提出预防措施，或加贴底衬，增加钮扣装订牢度，或去除小配件，用软性材料替代，消除安全隐患；对有可能存在化学风险的，凭检测报告说话，结果合格的方准投产。
原辅材料验收消隐患
琦伟公司深知原辅材料是影响童装安全的重要因素，供应链的管控显得尤为关键。2011年，公司对供应商作出了重大调整，保留了一批质量稳、信誉好、交货及时的供应商，采购部门加强了原辅材料供应商的评价与管理，要求供应商定期提供权威检测机构出具的安全项目检测报告。同时，着重验收拉链、钮扣、小配件、绳带等辅料的安全性，不合格产品决不入库，力求从源头消除不安全隐患。
由于没有实验室，原辅材料的化学安全项目如何验收一直困扰着琦伟公司。苏州局技术中心主动上门为企业排忧解惑，与之建立了长期委托检测协作关系，技术支撑提前“撑”到了企业原辅材料仓库，铅含量、甲醛、AZO、APEO等国外关注的安全项目检测既准又快，一解企业后顾之忧。
关键工序控制是保障
“童装应该同玩具一样生产和管控”，苏州局检验人员的一声叮嘱提醒了琦伟公司，公司将钉钮、检针列为关键工序，制定了关键工序控制机制，苏州局对拉力测试员和检针机操作员进行了再培训。钟成燕，拉力测试员，她每天上班的第一件事，就是巡视24台钉钮机，从每台机器旁抽取产品进行拉力测试，每间隔2小时再行检测覆盖，钉钮机出现任何异常都难逃她的“法眼”。
随机检查生产车间，生产和生活用品有效隔离，标识一清二楚，机针、剪刀等锐器控制严格，缝纫机抽屉内、机斗内无任何可疑尖锐物。成品车间的检针机承担了最后“清道夫”的职责，每一件童装都经过了检针。
琦伟公司对童装安全的管控倾注了智慧和辛劳，机制完善、执行得力、责任可追、赏罚分明。2011年，公司未发生一起质量事故，也未接到一起客户质量投诉。琦伟公司成为了苏州童装生产企业效仿的标杆，童装产品的安全性得到了美国客户的交口称赞。美国消费品安全委员会主席特南鲍姆曾慕名到访琦伟公司，她携CPSC官员们仔细询问了琦伟公司对美国消费品安全改进法案的知晓度，了解企业对童装金属件铅含量、染料有毒有害物质残留、小零件机械安全等控制情况。最后，美国质量官员们揣着满意离开了琦伟公司。《中国国门时报》