质量和安全铸就双汇食品魂 ——河南省肉类协会走进工厂看双汇

2022-03-28 河南省肉类协会点击：次

　　双汇作为肉类加工企业，在万隆董事长的带领下，从小到大，从弱到强，成为目前世界第一大肉类食品加工企业，靠的是他们坚持要做世界最好企业、生产最优产品、全心全意为广大消费者服务的理念。

　　从管理团队到生产第一线工人，双汇人齐心协力，咬定目标不放松，高标准要求，创造出骄人业绩，得到国家和各地各级政府的信赖和支持，其生产的优质产品得到广大消费者的认可。双汇的产品作为国家级和省级政府调控储备肉入库储备，河南、江西等多个省市将双汇作为民生保供重点企业。

　　为进一步了解双汇集团目前的生产经营状况，河南省肉类协会刘承信会长带领协会团队一行，于3月21日、22日走进漯河双汇总部和郑州、漯河两个工厂，与集团总裁马相杰、副总裁周霄及漯河厂、郑州厂负责人进行座谈，走进生产车间，查看生产过程和产品质量。

　　世界一流的生猪屠宰厂

　　无论在郑州双汇还是漯河双汇，宽敞整洁的现代化生产车间，各式各样、各种功能的世界一流先进设备，正紧张有序地运行生产。

　　2020年，双汇集团对漯河屠宰厂进行升级改造，投资5亿元引进丹麦、荷兰自动化生产线，同步配套信息管理系统，全面提升生猪屠宰生产效率和质量管控水平。

　　新屠宰线从生猪屠宰、排酸到分割上市，全程操作只需13个小时，产品质量保障、生产效率大大提升。

　　屠宰环节高度信息化，生产线还实现了全流程的信息化和智能化管理，从生猪收购、生产加工到产品发货，全产业链条数据都是自动采集、自动上传、自动计算，产、供、销、运数据都可以实现在线追溯和即时汇总分析。

　　郑州双汇生猪屠宰加工项目投产于2011年，投资6.1亿元从丹麦、荷兰引进国际领先的屠宰加工生产线，设计产能每小时650头，年屠宰量200万头。其设备先进，管理规范，产品质量高。

　　集聚世界最新设备的肉制品厂

　　在漯河、郑州两个肉制品厂，庞大的车间内几乎看不到工人的身影，只有机器的作业声、游走的机器人、转动的设备和匀速运动的传送带……这些来自不同国家的世界最新生产设备，在这里构成了一幅繁忙、全自动、震撼人心的现代化生产图画。

　　在这里，从原料加工、解冻、配料、搅拌、烘烤、成品、包装，整个生产过程，全部实现机械自动化生产。

　　机器人在激光定位、智能避障等技术支持下，高效自动运行;原料从-18度解冻到-2度仅需15分钟，可有效保障肉品质量和口感风味;肉馅在全程真空环境中反复按摩摔打3000多次，以追求产品鲜嫩高弹的完美口感……

　　漯河肉制品生产线是双汇在2020年投资2.4亿元，在全球最先进肉类生产设备引进、吸收和再创新基础上形成。升级后的肉制品生产线日产200吨，生产劳效是原来的2倍，有效提升了产业价值链。生产过程、成本控制、质量管理可以通过大数据进行即时分析和智能管控，高效、高质量地年产肉制品6万吨，年销售收入15亿元。

　　郑州双汇肉制品车间于2014年3月投产，投资6.4亿元，主要从德国、瑞典、日本引进国际领先的肉制品深加工设备，设计日产能620吨，年产能20万吨。

　　产品质量无小事，食品安全大于天

　　双汇集团作为中国最大的肉类加工企业，30多年来，始终坚持“产品质量无小事，食品安全大如天”的质量管理理念，构建了“预防为主、风险管理、全员参与、全程控制”的食品安全内控体系，在全国下属30多个工厂，严格贯彻执行，切实履行大型企业社会主体责任，切实保障消费者的食品安全。

　　双汇建立了集团、事业部、项目公司三级质量安全管控模式，设立专职负责质量安全的品质管理中心，配备了1000多名畜牧兽医、食品检验等相关专业人员，分布在企业供、产、运、销等各环节，负责质量安全日常监督管理工作。发现问题及时解决，分工明确，权责清晰，环环相扣，层层管控。

　　双汇集团建立了全方位、动态的食品安全风险监控机制，制定了年度、月度风险监测计划，对购进的原材料和出厂产品近200个风险项目实施监测。

　　双汇所有生产用水均经过消毒、反冲洗、反渗透处理，达到包装饮用水标准。所有生产人员必须取得健康证后方可上岗，进入车间经过严格的清洗消毒。投资1000多万元安装泡沫清洗机和高压泡沫清洗消毒系统，每天对车间设备设施、工器具、墙壁、地面、下水道等全面清洗消毒，品管员每天对清洗消毒效果进行现场监督及用ATP荧光仪进行检测验证，不合格不生产。

　　双汇建立了覆盖全国的冷链物流配送公司，实施智能管车、安全协同等信息化智能系统，实现了位置偏离自动提醒，温度超标自动报警，疲劳驾驶自动提示，监控信息自动保存，确保产品安全交付。

　　建立“自检、专检、飞检”的全产业链质量安全管理制度。每月开展质量安全三级自查;1000多名具有质量管理一票否决权的专职品管队伍，在线专职监督各环节的质量安全管理;成立3个飞行检查小组，对各工厂质量安全管理制度落实情况巡回飞行检查;投资3000多万元在各工厂关键环节安装了近万个视频监控，对生产过程关键环节实施无盲区、全覆盖实时监控，确保生产过程受控。

　　信息化系统做控制，实现产品有效追溯，确保顺向可追踪、逆向可溯源、过程可控制、责任可追究。