双汇：生产智能化 产品更放心

　　文/图 周大增 张国虎

　　3月21日，双汇集团邀请部分媒体参观现代化屠宰生产线和肉制品生产线，其高科技、全自动、智能化、集约型的生产方式令人大开眼界!

　　在双汇第一工业园屠宰厂参观通道里，一条条崭新的全自动屠宰生产线上，很多机器人取代人工作业，只有少量工人在流水线上人机协作。屠宰后的猪体通过自动化设备进入预冷排酸阶段，经过排酸后，开始进入分割生产线。据悉，一头生猪，可以精细化分割成200多种产品，满足不同的消费需求。

　　据介绍，漯河屠宰厂始建于2000年，是双汇在全国引进的第一条冷鲜肉生产线。2020年7月至2021年12月，双汇再投资5亿元进行技术改造，对原有厂房、生产工艺、信息系统、环保系统等进行整体升级，提升管理水平和生产效率，推动技术进步和产业升级。该项目采用荷兰MAREL、丹麦FRONTMATEC等国际一线品牌生产线，将国际领先的自动致晕机、自动开耻骨、自动劈半机、预冷自动排酸库、市场白条自动出入库等在生产线上进行配置，同时引入了INNOVA可视化管理系统、MES信息化排产系统，与ERP系统进行对接，集自动化、信息化、智能化于一体，高质高效、安全环保，是目前国内最先进、世界一流的生猪屠宰分割联合加工厂。

　　据悉，双汇投资2.4亿元对该项目进行信息化、智能化升级改造，通过产品种类简化集中、产品结构整合调整、工艺流程创新优化、设备技术更新升级以及各生产环节设备串联，实现自动化、集约化、标准化生产，打造自动化、集约化生产样板车间，助推双汇产品结构调整。该项目前道采用奥地利LASKA、西班牙METALQUIMIA、丹麦等国际一流生产设备，后道由双汇与中国科学院沈阳自动化研究所联合定向开发。主要包括九大智能模块：在线微波解冻系统、自动化原料绞制系统、自动化AGV辅料配置系统、自动化滚揉系统、油脂在线自动分析系统、自动化肉馅RGV输送系统、自动化杀菌系统、自动挑拣包装系统、自动化入出库系统，同时引入DCS控制系统、MES自动排产系统、WMS仓库管理系统及ERP等信息管理系统，将传统高温肉制品加工提升到智能化水平。

　　据双汇副总裁周霄介绍，未来，双汇将坚持全球化协同发展战略，坚持主业做强，辅业做大，全产业链发展。屠宰业高速发展上规模，肉制品业稳步发展调结构，养殖业协调发展保安全，金融、数字化、国际贸易加快推进，持续保持企业的竞争力和发展力。